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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

使用煤爐和焦爐加熱時(shí)，爐內溫度不易控制，經(jīng)常發(fā)生過(guò)燒。因此，焦炭和煤加熱爐不應用于加熱不銹鋼封頭。對于碳鋼封頭，雖然標準沒(méi)有規定，但不適合用煤爐和焦爐加熱。

沖壓頭減薄超標缺陷及其原因分析沖壓頭底部受模具壓力和摩擦作用，減薄嘴??；經(jīng)受壓邊環(huán)的直邊部分的上部的壓應力大于在平滑過(guò)渡區域中延伸的拉應力，并且厚度增加；在拉伸應力和模具壓力的共同作用下，平滑過(guò)渡區的壁厚減小到很大的大值。

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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷；其次，在熱壓過(guò)程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在擠壓過(guò)程中脫落，導致劃痕。第三，運輸過(guò)程中處理不當也會(huì )造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過(guò)材料強度極限的拉力引起的。拉伸開(kāi)裂的原因如下:，材料伸長(cháng)率低，硫和磷含量超標；第二，壓邊器的壓力太高，導致沖壓過(guò)程中坯料。第三，潤滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導致頭部開(kāi)裂。第四，沖壓時(shí)模具行程太快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度太快。平滑過(guò)渡區導致橫向拉伸裂紋。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

減薄中超標缺陷的預防措施減薄的控制主要是在制造過(guò)程中。整體減薄應考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應確保滾筒壓制過(guò)程的正確性和工人的熟練程度。

刮傷缺陷的預防措施為了減少刮傷缺陷，在沖壓頭部之前，應清潔毛坯表面，以避免沖壓過(guò)程中粘附硬物刮傷表面。定期清洗上下模具，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無(wú)損壞。